一种常见的焊接凹坑检测的新方法是目视检查，由受过训练的检查员目视检查焊缝是否有凹坑的迹象。这种方法相对简单，成本效益高，但在很大程度上依赖于检查人员的专业相关知识和经验，这可能会在检验测试过程中引入主观性和人为错误。

  一种新兴的焊接凹坑检测技术是使用线激光传感器。线激光传感器向焊缝表面发射激光线来测量焊接后的焊缝形状。通过一系列分析焊缝的形状，传感器能准确地检测出任何凹坑或不规则的地方，并对凹坑的存在和大小提供实时反馈。使用线激光传感器的一个优点是它的非接触测量能力，完全不需要与焊缝进行物理接触，减少了损坏的风险。其次，线激光传感器能很容易地集成到现有的自动化焊接系统中，允许实时监测和立即采取纠正措施。

  英国真尚有线系列针对焊接应用，开发了专用的ZLDS202Smart-Weld系列，提供从25mm到250mm的多个标准量程，可以以0.05%的线性度对焊接表明上进行精密扫描，扫描速度高达每秒6379个轮廓数据。而且ZLDS202Smart-Weld系列线激光传感器能直接与主流焊接机器人，如Kuka、Fanuc、Jaka、UR（Universal Robots）、P3、HND1等的控制器匹配连接，无需编程，也不需要任何的中间计算模块，极大地降低了制造企业升级焊接检测的门槛。

  此外，英国线Smart-Weld系列线激光传感器能够稳定地检测凹坑和烧穿的焊接缺陷，而不受颜色影响。由于光反射的变化，传统的检测的新方法在检测彩色或反射表面的缺陷时可能会遇到困难。然而，ZLDS202Smart-Weld系列线激光传感器能通过测量焊珠的形状而不是仅仅依靠视觉检查来克服这一挑战。这确保了所有的缺陷，无论颜色或表面特性如何，都能被准确地检测出来。

  总之，焊坑检测在确保焊缝的质量和完整性方面起着及其重要的作用。各种测量方法，如视觉检查、渗透测试、超声波测试、线激光传感器扫描，都有其优点和缺点，而选择最合适的测量方法取决于各种各样的因素，如焊接材料、配置和所需的精度水平。线激光传感器为焊接凹坑检测提供了一种非接触式、高精度的实时测量解决方案，通过实施这种先进的测量解决方案，焊接行业可以加强质量控制过程，并将焊接失败的风险降到最低。