被广泛应用于各个行业，在工业生产制造中扮演着举足轻重的角色，包括在军事、医疗、航天、3C汽配、机械钣金、新能源、卫浴五金等行业。

  但是，任何加工方式如果没有掌握好其原理和工艺，都会产生一定的缺陷或不良品，激光焊接也不例外。只有很好地了解这些缺陷，并学会怎么样避免产生这些缺陷，才能更好地发挥激光焊接的价值，加工出外观精美、品质优良的产品。创鑫焊接应用工程师通过长期的经验积累，总结出了一些常见焊接缺陷的处理方法，供行业同仁参考！

  激光连续焊接中产生的裂纹主要是热裂纹，如结晶裂纹、液化裂纹等，产生的问题大多是焊缝在完全凝固之前产生较大的收缩力而造成的，填丝、预热等措施能够大大减少或消除裂纹。

  气孔是激光焊接中较容易产生的缺陷。激光焊的熔池深而窄，冷却速度又很快，液态熔池中产生的气体只有少数的时间逸出，轻易造成气孔的形成。但激光焊冷却快，产生的气孔一般小于传统熔焊。焊接前清理工件表面可减轻气孔倾向，吹气的方向也会影响气孔产生。

  激光焊产生的飞溅极度影响焊缝表面上的质量，且会污染损坏镜片。飞溅与功率密度有直接关系，适当降低焊接能量可减少飞溅。如果熔深不足，可降低焊接速度。

  如果焊接速度过快，小孔后部指向焊缝中心的液态金属来不及重新分布，在焊缝两侧凝固就会形成咬边。接头装配间隙过大，填缝熔化金属减少，也易产生咬边。激光焊结束时，如果能量下降时间过快，小孔容易塌陷，导致局部咬边，控制功率和速度相匹配可以很好解决咬边的产生。

  如果焊接速度较慢，熔池大而宽，熔化金属量增加，表面张力难以维持较重的液态金属时，焊缝中心会下沉，形成塌陷和凹坑，此时需要适当降低单位体积内的包含的能量来避免熔池下塌。

  正确了解激光焊接过程中产生的缺陷，理解导致不同缺陷产生的原因，就能更加有明确的目的性去解决激光焊接的焊缝异常问题。