激光切割机操作规程

时间: 2024-07-07 18:04:08 |   作者: 乐鱼官网在线登录入口

  合上机床控制面板上的“激光器启动”开关，真空泵工作→涡轮机工作（此时激光器腔内系统压力保持在100Torr，水流量应保持在13加仑/分钟左右，激光器面板工作灯顺序点亮Vacuum Pump On→Compressor On→直至激光器面板出现“Hold”）。

  7）为激光器建造小房间，与外界隔离，确保除尘，室内加装空调，降温除湿，确保四季环境和温度和湿度在露点以下

  8）开门检修激光器时，确保高压电源断开，并且锁定。在接触带电器件前，要确保高压对地放电完毕。

  9）根据激光器的状态设置耗气量，增加耗气量，可提高激光质量，但会增加运行成本。

  7、待冷水机降至设定温度（设定为21度），再打开激光器总电源，开低压（白色按键）。

  9、当激光器操作面板出现“HV START”字样时，激光器红色指示灯亮，数控系统右上角先前显示的“LASER H-VOLTAGE NOT READY”报警消失，表明高压正常，激光器进入待命工作状态。

  1）依次缓慢打开所有气瓶的瓶阀，打开所有的高压截止阀。确认一级和二级减压阀处于关

  2）调节一级减压器的左侧和右侧的输出压力P1、P2，使P1比P2大0.05-0.1Mpa，这样系统的左侧先供气。调节二级减压器的输出压力P在0.4Mpa范围内（P即为系统的输出压力，P2约为1.0-1.5Mpa）

  3）当左侧气瓶气体用尽时，左侧减压器的输出压力会变小，此时系统会进行自动切换，转由右侧的气瓶供气。此时，把右侧的输出压力调为P1，在更换左侧的气瓶时，把左侧的减压输出压力调为P2。使系统能不间断地供气。虽然左右侧的一级减压器输出压力会随着更换气瓶而不断调整，但由于有二级减压器进行二级减压，所以总系统的输出压力是保持不变的，始终都是P。

  13、若要切割碳钢板，在手动方式下选择氧气，调节气压表为切割所需压力值。然后检查焦点位置，执行同轴检查程序，确保激光光束通过喷嘴中心，Z轴随动到板材表面，调整确定喷嘴距板面距离（调节控制盒电位器）。

  15、如切割过程中出现挂渣、返渣或其他不正常的情况，应立刻暂停，查明原因，问题解决后再继续切割，以免损坏设备。

  1、开机前应检查聚集镜、反射镜是否清洁，激光器、机床的气路、水路是否通畅，有无泄漏。

  注意：冷水机组散热片要定时进行清理，避免灰尘过多影响工作，水箱内的蒸馏水四个月更换一次，不可使用自来水或纯净水。

  注意：空压机、冷干机过滤器每天早晨必须排水，外光路镜片侧吹风的前一级过滤器必须随时检查，不得有水或油，否则污染镜片。必须改善气源，使之达标。

  4）为了确认和保证CP激光器和PRC激光器前窗的清洁，以普通氮气替代压缩空气作为保护气体。使用高纯氮（99.999%）作为ROFIN激光器的保护气体。

  5）确保冷却系统可靠稳定运行，其温度、压力、流量满足激光器的要求，来保证激光器的可靠稳定运行。

  2）确认系统中的气瓶阀、截止阀（阀门手轮顺时针方向关闭、逆时针方向开启）、减压器均处于关闭状态（调压手柄逆时针方向旋松）。

  为了确保激光切割机可靠运行，延长设备的常规使用的寿命，提升产品的加工质量，应严格遵守操作规程。

  “功率调节”旋钮逆时针旋转至最小值，合上机床控制面板上的“高压启动”开关及“电子光闸”开光。此时工作灯“高压启动”点亮，激光器进入冷启动状态，大约5分钟激光器冷启动结束，激光器进入正常使用状态→“激光器正常”点亮。

  9、在使用激光之前，检查光束与喷嘴的同轴情况，以保护聚集镜；根据板料的厚薄调节焦点的高低；调节“脉冲频率”的形式、“上升时间”及“占空比”。

  3）机床工作期间，严禁人员和物品进入工作台，确保人机安全；操作人员要专注，遇到危险情况要尽快按下“急停”按钮。

  5）涡轮机停止运行后，开启激光器板上的“Manual Backfill”按钮。

  注意：无比检查所有切割头是不是正确，切割非金属材料一定要使用接触式切割头（加非金属检测环）。

  11、调整板材，使其边缘和机床X轴和Y轴平行，避免切割头在板材范围外工作。

  12、将Z轴移动到起割起点，模拟要执行的程序，确保不会出现超出软限位警报，进入编辑方式，根据材料种类和厚度调节功率、速度、打孔时间。

  4）调整机床光路、在随动方式下调整切割头，一定要按照正确的操作次序进行，确保人机安全。

  5）每次开机，要回参考点，检查清理聚焦镜片，校准光束—喷嘴的同轴度，打开切割辅助气体，瓶内压力应不低于1Mpa。

  6）每周检查一次外光路保护气体、冷路柜、冷却水路、空气压缩机、冷干机，排放过滤器的积水。

  10）定期观察冷却水的流量、压力、水温，激光器的放电电流，涡轮机的温度、声音。