8条全主动流水线上，一排排机械手臂主动运转，数名操作员点击电子屏标准控制；每分每秒，5GCPE实时监测机器人电机运转动态；后台技能员轻点鼠标，ERP办理体系各类数据一望而知……近来，走进荆州市智翔机械科技股份有限公司（以下简称“智翔机械”）5G智能机器人工厂，数字化转型正推进这家传统机械制作企业高质量开展。

  智翔机械成立于2007年，是一家从事家电、轿车、电子等职业钣金零部件、新能源电机和模具的专业制作企业。作为沙市区仅有一家湖北省5G全衔接工厂，智翔机械因活跃拥抱数字技能而生机满满。

  在洗衣机内筒前（后）盖出产车间内，机器轰鸣，工人在各自岗位有序作业，可视化电子屏幕上的数据不断闪烁，显现出每台设备每个环节的运转参数和实时状况。

  “轻松不少。”操作工李敏描述现在的作业强度，从第一道工序“落圆”到最后的“成形”，整条流水线上四道工序的“体力活”悉数交给了机器，产品有关数据明晰显现在大屏上，工人只需站在一旁当“监工”。

  现在，这些人机共同完结的流水线G全衔接。智翔机械总经理周丹介绍，5G全衔接是以5G专网技能支撑一条完好出产线，完结全工序、全场景的无线工业互联和车间出产调度。它将每道工序数据化，到达“人、机、料、测”等全面互联管控，完结工厂出产数据、办理数据、运营数据的有用交融，经过运营优化不断降本增效。

  5G全衔接后的改动让周丹形象十分深入。“以往需求7个作业日才干完结的订单，现在仅2到3个作业日就能完结。”周丹给记者算了一笔账，运用5G技能后，产品交给速度相较曾经提升了4倍。出产办理进步产能利用率36％，物料办理削减物料糟蹋18％，质量办理、数据计算、设备办理等方面投入也大幅度削减。“经过‘智改数转’，现在的智翔机械现已完结人员、设备、产品‘万物互联’，并且办理动态化、智能化、实时化。”

  现在，智翔机械在技改上的投入已达4000万元，包含技能晋级、厂房及设备晋级。其间，洗衣机压铸零配件出产线万元，估计年末建成投产后，可完结年产洗衣机压铸零配件120万套的全体配套才能，以及EPS电机外壳50万台套、家电金属配件900万套，可新增年出售的收益7000万元。“咱们将持续加大企业才智化力度，在传统钣金制作业打造高端标杆。”面临未来，智翔机械领导层决心满满。这个现代化的企业正因智能化、数字化革新“加快奔驰”，大放异彩。