让手套缝线圆顺的智能生产模板、能轻松标准化实现V领居中缝制的“人字车”辅助工具、会巧妙保护面料表层秀珠的压脚工具、可替代手工缝制钻链的辅助工具……展台四周供应商、设备商们聚拢一起，对一件件SHEIN研发的促进柔性精益生产的工具交流得不亦乐乎，甚至现场上手验证起了工具使用效果。

  近日，SHEIN匠心工具日在其服装制造创新研究中心落地举行。SHEIN就20多项行业工艺的60多项自主研发技术工具、还有行业前沿的智能设备做了同台展示，供应商、行业设施厂商的现场参与让匠心工具日变身成为交流分享平台，供应链内“听得见炮声的人”一起见证柔性精益创新的实际效果，提出最新痛点与需求；SHEIN持续技术创新赋能以让柔性供应链不断迭代工艺改进、流程的优化，让柔性按需供应链的交付质量更加标准化，让生产的全部过程更加精益化。

  随着技术驱动的SHEIN柔性供应链体系的持续构建，SHEIN对供应商全方位的的赋能行动也在持续深入。多个方面数据显示，SHEIN今年近半年内已开展了230场供应商全链路培训，截至5月已累计帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了扩建改造，“聚星光”等多项供应商社区公益项目也都在稳步推进中。

  SHEIN对供应商开展的全方位多样化的赋能行动，让合作伙伴一起成为供应链柔性创新的“出题人”“答题人”和“阅卷人”，持续推动供应链的柔性创新与精益升级，持续助力传统制造产业的转型升级与高质量出海。

  利用研发好的手套模板，一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和产品的质量。压脚、拉筒等辅助工具的使用，也让服装工艺实现小投入带来大改善的效果。

  对于复杂工艺的“珠绣面料”缝制，常规的做法是得先用锤子或钳子手工破坏掉车缝部位的绣珠。借助创新工具，SHEIN研发人员在缝纫平车上安装上一件如鸟喙一般延伸且前端含有圆珠的压脚配件，随着在车缝时向下施加的压力，压脚会自动推开面料上的绣珠，从珠子的间隙中顺畅通过，随之轻轻松松完成缝制，完整保护了面料上的绣珠。

  V领最下方的“鸡心位”歪斜不居中，或者因缝制鸡心过长导致起“酒窝”，是此前鸡心缝制中存在的普遍问题。此次工具日现场，通过改装了压脚、针板配件的“人字车”，车缝师傅得以提前固定住鸡心位，机针只需一“踏”，新手也可以轻轻松松完成鸡心居中缝制。在降低生产技术难度的同时，也让产品的质量更稳定、交付标准更统一。

  “这些工具有些投入成本其实很低，但能够更好的起到立竿见影的作用，”现场供应商表示，“要跟上SHEIN的脚步！”上述这一件件工具设备研发的需求大都是SHEIN从日常与供应商的合作中挖掘发现的，众多项目创新还获得了国家专利认证。SHEIN不断投入、研发出新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送和分享给其上下游合作伙伴，助力供应商全链路精益生产与优化。

  此前，行业“猜测市场需求、提前季度备货”的重资金、高库存、长账期传统生产模式，带来服装高库存的“老大难”问题。在SHEIN按需生产的柔性供应链模式下，实时分析跟踪时尚趋势，针对所有SKU都从非常小的订单开始，一般以100-200件起订，如果销售趋势好立刻返单，但如果销售不达预期则中止生产。这种依据市场和消费的人需要，按需生产及时应对和调整的方式，从源头上减少了原材料和生产资源浪费，并极大降低库存水平。借此，SHEIN能将库存率降低至个位数，不及行业另外的品牌未销售库存中等水准的十分之一。

  SHEIN能实现柔性按需供应链的背后，是其对传统供应商数字化升级的全面推动，这样的一个过程并非可以在一朝一夕间轻易实现的，而是十多年来持续在技术、应用的优化迭代中，不断与供应商探索与创新的结果。

  柔性按需供应链意味着，要同时应对众多碎片化的订单管理以及操作人员需掌握多个复杂工序的技能，并且要让碎片化、灵活反应的订单又能保持一致的品质输出标准。SHEIN研发数字化技术工具并进行供应商赋能，让供应商生产制作的完整过程中的每个环节都获得线上化和数字化升级改造，从而让生产资料和生产要素在每个环节都进行最大化的精准与智能匹配，同时通过收集和挖掘供应商在生产中的实际痛点和需求，将服装制造中复杂的工艺和流程中的难点进行拆解，并分别给出解决方案，持续推出提升生产效率和产品的质量的柔性创新工具。

  通过这些创新工具的使用，在服装这一消费需求快速变化、制作流程与工艺繁多、原材料层出不穷的非标行业里，SHEIN也让生产的基本工艺复杂的产品交付品质更加标准化，促进柔性按需的精益化升级，进一步推进柔性按需供应链的精益化发展。

  初中毕业就闯荡社会的张晨从2005年开始创业，如今已成为拥有三家工厂、近400名员工的工厂主。成为SHEIN的供应商后，张晨跟着SHEIN进行了柔性标准化工厂打造，并配置吊挂、自动化裁床设备，以及SHEIN的一系列自主研发工具，他说，“要持续进步”。

  总计升级厂房超50万平、新增培训230场，全面赋能助力传统制造业转型升级

  “传统产业改造升级，不断释放新质生产力”。通过对供应商的全面赋能，SHEIN不断构建健康可持续的出海生态，助力传统服装制造业的转变发展方式与经济转型。

  2023年，SHEIN宣布5年投入5亿，围绕技术创新、培训支持、工厂扩建以及供应商社区服务等多方面持续投入供应商赋能工作，并建立了首个服装制造创新研究中心，将其按需生产的创新实践与精益生产结合进行前沿探索，探索建立“柔性供应链标准”，持续助力传统服装制造业转型升级。上述60多项创新的柔性精益工具正是在该服装制造创新研究中心进行。

  除了技术创新的赋能，SHEIN侧重在经营管理、组织架构、工艺技术等各方面对供应商展开综合培训，提升其综合竞争力，2024年开始的近半年，SHEIN已举办230场各项供应商培训，同期开展国家职业技能等级认定，为全行业培养职业化的优秀技术与管理人才，SHEIN还建立了服装产业人员上岗技能培训基地，向中西部输送乡村振兴产业技术人员。

  在这些之外，SHEIN还斥资亿元帮助供应商工厂进行扩建升级。截至2024年5月，SHEIN已帮助近200家合作供应商工厂50万平方米的厂房实现了升级改造，受益人数近3.3万人。

  而在提升供应商社区员工幸福感及公益方面，SHEIN也同样投入资金协助供应商休闲娱乐多功能室等配套设施的覆盖与升级，目前已覆盖1.1万平方米，极大提升了供应商员工的满意度。截至6月11日，缓解供应商员工家庭暂时性经济困难的“聚星光项目”已累计资助540余个家庭，其中子女处于教育阶段的达1100余人；投入资金累计帮30多家供应商建设儿童之家，免费为供应商员工提供子女照看、学习成长等服务，已累计服务2.8万人次。

  与此同时，SHEIN也持续携手供应商推进产品全生命周期的可持续发展战略，SHEIN除了通过柔性按需供应链从源头上减少浪费外，从环保原材料和原材料再利用，再到研发、生产、制造、物流、产品再流通等全生命周期流程，SHEIN将环保可持续理念深植生产、制造、运营所有的环节，并将ESG能力赋能给生态合作伙伴。

  例如，此次匠心工具日活动中亮相的供应商屋顶光伏项目，是SHEIN致力于推动供应商工厂使用更加经济、清洁且环保的绿色电力，为有条件的供应商工厂提供屋顶光伏的支持和专项现金激励，量身定做专属的光伏系统安装解决方案。

  而“能效领航者”项目，是SHEIN于今年新设立的供应链能效提升项目，旨在邀请能效领域专家，为供应商提供普适、简单且效益高的节能措施，助力供应商明显降低生产中的能源消耗，进一步压缩能源成本，实现经济效益与环境友好的双赢。