保障产业链供应链安全，技术支撑就等于“金钟罩”。发挥科技引领作用，对保障产业链供应链安全、维护产业链供应链稳定具有“压舱石”作用。在江苏，一批科技公司向下扎根，向上生长，用生长出的根茎织密产业链网络。

  产业链要想“强筋健骨”，科技公司是“强链”的关键一环，紧密结合当地重点产业，为产业高质量发展“解困”。

  “科技有突出贡献的公司在强链中起着至关重要的作用。”省科技战略研究院副院长张华认为，全球化配置资源，依靠科学技术有突出贡献的公司盘活上下游供应链，解决产业链条“长而不强”的痛点，提升产业链技术创新活力。

  科技创新，助力国家“上天入海”之梦一个个变为现实。做一个深海远洋梦，科考绞车就是通往梦境的“交通工具”。全海深地质绞车系统是深海资源调查、科考作业及资源开发利用的必备核心装备，大多数都用在海洋地质调查、水文调查、极地调查、深海科学试验等。南通力威机械有限公司技术主任王飞介绍，研发团队深耕分离式绞车系统结构设计，研发复杂工况下全海深地质绞车系统刚柔耦合动力学方法和轻量化设计技术，在同样拉力前提下，比同种类型的产品重量减少15%，有效增大了海洋平台和船舶作业载荷及作业面积，实现了全海深地质绞车系统结构设计轻量化。

  “全海深地质绞车系统样机搭载自然资源部‘向阳红06’号科考船进行了6站次海上试验，试验地质取样最大深度7762米，生物拖网最长放缆长度11100米，最大收放缆绳速度120米/分钟，最长连续作业时间超过30小时，充分验证了国产深海绞车系统的稳定性和作业能力。”王飞说。

  “链主”企业一马当先，引领万马奔腾新局面。产业链上下游企业一同成长，才能不断的提高产业链整体竞争力。

  风从海上来，变电送入千万家。海上风电作为重要清洁能源之一，已成为实现“双碳”目标的“蓝色途径”。而降低国内海洋风电施工投资所需成本，提高我国深远海大容量海上工程装备的创新发展能力，对提升我国深远海大容量海上风电施工装备高端化、推动国家绿色能源的发展具有重大意义。

  “10至16MW深远海海上风电高效安全施工作业船，彻底打破了国外技术垄断，填补国内技术空白，带动国内相关配套产业高质量发展。”南通润邦海洋工程装备有限公司设计部总监陈政介绍，企业研发的深远海海上风电高效安全施工作业船，大幅度的提升了我国深远海大容量海上风电施工装备的重大成套技术自主设计水平、制造水平和集成创造新兴事物的能力，海上风电施工结构升级。

  20年前，面对全部依赖进口的2万一把的“天价”医用吻合器，2个医生在一间只有3张桌子的小办公室里一拍即合，开始了长达20年的技术攻关马拉松。

  “而在20年后的今天，一把经过创新迭代的吻合器只需要2000元。”天臣国际医疗科技股份有限公司研发经理黄斌说，打破外国的垄断，做出物美价廉的产品，这就是研发团队技术攻关马拉松交出的答卷。临床解决方案缺乏产业化渠道、工程师临床知识技能不足、产品痛点及需求脱节……面对这一些难题，研发团队坚持医工结合、自主创新、研发先行、专利布局，打通了一条从临床需求到临床应用的高速公路，“目前，我们的产品已销往全世界61个国家和地区。成为中国吻合器出口最多的公司。”

  强化“补链”，攻关卡脖子技术就等于“粘合剂”，补上产业链条中的裂缝。科技公司研发团队要从技术底层问题出发，潜心研究关键共性技术，提升科学技术创新链的效能。

  “高铁轴承的质量核心在于滚动体——高铁滚子的质量，而国内国产高铁滚子面临稳定性差、寿命短、载荷低的痛点。”江苏力星通用钢球股份有限公司技术部长郭凡钢介绍，受限于传统的热处理技术，其表面硬度不足以满足转速超过5000圈每分钟的要求，寿命使用难以超过350万公里。面对如此困境，研发团队与中国科学院沈阳金属所合作，实现了超高速铁路重载轴承滚动体特种专用合金钢技术攻关，热处理指标达到世界领先水平，确保滚子350万公里稳定运行要求。

  打破“单打独斗”局面，在合作中推动高端装备产业国产化发展。郭凡钢认为，突破“卡脖子”难题，需要“内培外引”，自主培育与外界人才引进同步进行，加速企业研发速度。同时，合作带来共赢，开放CNAS检测研发平台，为行业提供技术支撑，通过国际合作项目开展、消化、吸收国内外先进加工技术，探索转化为自主技术路径，攻克技术难题，助推高铁国产化进程。

  “‘补链’，要紧密结合江苏现有产业去补，才能补出新优势。”张华认为，江苏应根据省内科教产业资源优势，在技术“弯道超车”的基础上，培育新产业。截至去年底，全省累计培育省级专精特新中小企业5594家，创建国家级专精特新“小巨人”企业709家。省级以上专精特新中小企业80%以上集中在战略性新兴起的产业和先进制造业集群。

  如何打破产品“微笑曲线”魔咒，是产业链发展的必答题。“微笑曲线”，通俗来说，产业链的附加值更多体现在两端，即研发和市场端。而制造附加值则处于微笑曲线的中间最低端。

  推动产业链“延链”，高的附加价值成为发力点。提升产品附加值是走出微笑曲线底部的重要方法，是产业转变发展方式与经济转型的重要途径。

  高端装备产业积极拥抱新技术，以设备相互连通为基础，织起工业互联网，实现设备、人、信息系统的深层次地融合。焊接被称为工业领域的“裁缝”，徐州华恒机器人系统有限公司信息化总监李斌和记者说，手工焊接会造成金属飞溅，此外焊接作业强度高、难度大，工人长时间焊接可能会因为疲劳而影响焊缝的质量，而焊接机器人不但可以很好地解决这样一些问题，而且简单易操作、焊接柔性好、形成的焊缝质量美观可靠，在某些特定的程度上提高了焊接质量和效率。李斌解释，通过采集各类设备的实时运行数据，实现设备的在线监测，实时掌握设备正常运行情况，基于数据采集，进行设备状态、运行效率、运作时的状态、耗能等多维度的计算。

  “校企联合，促进产学研结合，多渠道促进产学研一体化。”徐工消防安全装备有限公司救援所所长高志刚介绍，研发团队与江苏大学联合研发的排水车用大流量液压驱动潜水泵，效率提升15%、重量减轻10%、容污能力增强13%。

  延长产业链条，需要应用不同场景，开发成套化、系列化、专业化解决方案。高志刚介绍，研发团队在灾害救援领域一直在升级装备，依托徐工高端工程机械人机一体化智能系统国家重点实验室和消防与救援装备国家工程中心，加强安全应急装备规划布局。在产品系列化研发方面，针对复杂多变的灾害现场，根据不同的作业场景研发了垂直式、子母式和泵组式三类作业形式不同的排水装备。实际救援过程中，能够准确的通过现场工况的不同，选用相匹配的装备。例如，子母式排水车采用独特的连杆臂架使其满足在地铁站站台实现轨道排水的需求。

  打破技术的垄断、将诸多技术在国内实现从0到1的突破，需要的慢慢的变多的企业加入到创新的队伍当中。从“海斗一号”在马里亚纳海沟完成万米海试与实验性应用任务，刷新中国潜水器最大下潜深度记录再到奋斗者号在全球首次实现水下4k高清视频直播，这些深渊探索成果突破的背后不能离开中天科技有限公司研发的全深海系列光纤为其稳定的通信提供保障。

  “常规的光纤在深海里面去使用，各项性能还是面临着诸多的挑战。”中天科技光纤有限公司总工程师王震介绍，中天科技积极承担国家重点研发计划，模拟深海高压测试环境，通过湖试、海试反复检验，创新性提出凹陷型光纤结构，实现优异的抗测压和抗弯曲性能，最终成功开发出全海深海缆用光纤产品，实现对进口光纤的替代。

  “‘延链’延出新价值，不仅要在现有产业链条上做加法，把现有产业链条有机衔接起来，在省内16个先进制造业集群和50条产业链上下功夫，同时完善客户服务体系，吸引更多行业有突出贡献的公司进入江苏落地生根，让产业链条焕发出夺目光泽。”张华说。