元件的冷却系统、光学系统的保护设施、过程与质量的监控系统、工件上下料装置及安全保护装置等外围设备组成。其原理是一种使用聚焦激光束的接合工艺，由于其精度高，在许多

  焊接能量由高功率激光器产生。在自动化技术应用中，高能激光束通常通过柔性光导纤维传导到加工位置。在此处，激光功率借助加工头聚焦到一个小的焦斑上。由此产生的高单位体积内的包含的能量将熔化工件并对部件进行焊接。该工艺方法适用于需要高速焊接、焊缝细长、热变形小的材料和部件。因此，激光焊接被光泛应用于诸如汽车、航空航天和医疗等各个行业的高精度应用。

  各种各样的材料都能够最终靠激光焊接来接合。其中，经常对钢和铝进行焊接。但是，在电池生产中经常需要的铜连接（铜-铜和铜-铝）也可以用蕞新的激光束源和适配的波长（如绿光或蓝光光谱）进行焊接。为保护部件的焊接表面在激光焊接过程中不被氧化，在焊接过程中要加入氩气或氦气作为保护气体。

  用激光焊接时，焊缝的形状和质量具有多样性，因此可选择性地适应任务的需要。下列技术工艺方法在激光焊接中得到了光泛普及：

  深熔焊需要非常高的功率密度，约为每平方厘米 1 兆瓦。激光束不仅能熔化金属，而且还能将其汽化。蒸汽压力形成一个狭窄的充满蒸汽的孔，即所谓的蒸汽毛细管，也被称为小孔。当激光束穿过工件时，金属熔液在毛细管周围流动并在背面凝固。出现一条窄而深的焊缝，结构均匀。深熔焊的特点是熔深大，加工速度快。由于焊接速度快，热影响区小，变形小。

  在热传导焊接中，聚焦的激光束熔化接合点处的母材。凝固时产生光滑的焊缝，通常不需要再加工。因此，热传导焊接通常用于可见焊缝。由于激光功率的出色稳定性和可控性，即使是薄壁的工件也能接合。能量只可以通过热传导到达工件，这限制了熔深。

  随着技术的进步，激光焊接设备的焊接范围正在逐步扩大。激光焊接机具有宽范围的焊接能力，能够焊接大量工件，具有极高的生产效率。在新能源汽车、锂电池半导体及新兴市场等领域的材料焊接焊接中，焊缝宽度小、焊接准度高、焊缝平整美观、焊接表面不发黑、机器简单易操作，能轻松实现全自动化自动焊接，即节省人力，也降低了企业的成本。在自动化生产中，自动激光焊接机已成为无法替代的加工工具。