2020年注定是个多事之年，开年之后的新冠疫情暴发，不到三个月已经席卷全球。这一场疫情将给全球的经济格局带来深远的影响。从月份开始，中国的经济逐步进入正轨，至近期部分经济领域甚至会出现较为活跃的现象。这显示出中国经济发展的韧劲以及全社会的信心。

  进入盛夏之际，本刊开启了一轮疫后走访激光企业的行动，探访当前各企业的复工复产情况和今年的发展规划。不久前，我们来到了位于广州市黄埔区的宾采尔（广州）焊接技术有限公司。该公司亚太激光业务负责人王牌先生对我刊来访表示热烈的欢迎。

  宾采尔（广州）焊接技术有限公司是德国宾采尔集团在中国的独资公司，原为广州阿比泰克焊接技术有限公司。该公司专业生产和销售MIG/MAG气体保护焊枪、TIG氩弧焊枪、自动焊接焊枪、机器人焊枪、激光焊接头、焊接铝材自动高级送丝装置、清枪、防飞溅剂、水箱等焊接设备及导电嘴、喷嘴、送丝软管、送丝轮、送丝马达等焊接配件。在激光焊接头方面，宾采尔拥有全球领先的开发经验和产品，特别是在汽车激光焊接产线、动力电池制造、轨道交通、航空航天等高端应用领域。

  对于疫情来袭，王总坦言从全世界来看，仍然没有控制住，这个全球经济带来不稳定因素。而从中国市场来看，第一季度从GDP、到消费，再到各行业民间投资都是一下子就下降的。可幸的是，进入第二季度中国政府陆续出台了经济扶持措施，特别是以5G、新基建为代表的新兴行业，迸发出更大的经济活力和投资潜力。

  据了解，进入6月份后，国内的激光企业基本上恢复了疫情前的生产水平，许多企业进入了忙碌状态。而宾采尔广州在上半年的业绩不仅没有下滑，反而逆势增长。据王总介绍，宾采尔拥有功能强大的焊接头，在全世界处于领头羊，以往在汽车激光钎焊、飞行焊等应用占据了垄断地位。美国和欧洲的汽车工业发展比较早，应用激光也比较早，从上世纪八十年代末就慢慢的开始。过去十年，中国汽车产业快速地发展，消费者要求慢慢的升高，汽车的设计、外观、工艺都开始走高端，以激光焊接为主要代表的激光制造工艺逐渐进入汽车行业。这给宾采尔带来了不错的机遇，在中国的业绩也年年增长。

  当时公司认为，中国汽车品牌使用激光工艺只是时间问题，而一旦采用则必须选用宾采尔的设备，公司全体对汽车行业带来的红利是非常乐观的。就在汽车激光加工前景大好的时期，王总也不缺乏危机意识，他已经感受到公司过于依赖汽车应用市场，其营收和客户的单一化会给公司带来一定风险。因此公司从2017年即开始推动应用多样化，并大量投入不一样的行业应用方案的研发，包括轨道交通、动力电池、动力电机等领域。

  功夫不负有心人，目前宾采尔成功在多个应用产业打开了市场。而恰恰在2019年国内汽车行业出现增长乏力，今年遇上疫情更是让汽车企业不敢大胆投资激光产线。公司在汽车行业的激光焊接头设备出货还不足往年一半。在汽车以外的应用市场斩获颇丰，足以弥补了汽车行业订单下滑，并且实现了总体业绩的逆势增长。王总拿新能源动力电池来举例，这方面的突破主要是电池电芯、电机方面大量采用了激光焊接。这不是偶然的一个机遇，而是宾采尔长期准备和努力获得的成果。在试验各种焊接方案探索上面，公司的研发人员日夜奋战，做了无数次试验，如果把所有废弃的焊丝连接起来也许可以绕地球一个圈。

  宾采尔的收获再一次证明机会总是留给准备好的人。我们常说做激光要瞄准一个行业，而不是某个企业；但实际上有很多企业谈成一个客户，就针对该客户定做服务，其思维方法仍然处于短视。不仅要做一个行业，企业规模成长后，还需要产业市场多样化，宾采尔就是这样具有前瞻性的企业。

  问及今年宾采尔的发展规划，王总介绍道：由于疫情影响，出于员工安全考虑，德国宾采尔总公司决定取消本年度所有的参展计划，但并不代表公司会放缓业务的开拓步伐，接下来公司将加强在线上活动推广和线下实地走访客户相结合。

  关于公司今年的规划，最重要的是扩建实验室。王总介绍，原来宾采尔已经建成了设施良好的激光实验室，如今将投入超过500万元进行扩建，把它打造成国内最大的激光焊接实验室。届时将添置新的激光器、激光加工头以及检测相关设备。“我们不能够满足于现有的成就，对行业潜在性的机会要有前瞻，我们新扩建的实验室将会用作更多激光焊接应用测试，探索更多可能性的应用”，王总说道。

  在激光焊接头设备上，宾采尔目前仍然主推热门的ALO填丝系列，并将在今年推出ALO系列最新产品ALO4，用于激光填丝焊且具备自适应焊缝跟踪功能，以及RLW-A，用于激光远程焊接且具备焊缝跟踪功能。公司还推出了领先于业内的hairpin电机激光焊接方案——RLW-S，该产品采用了3D相机，能够识别hairpin平面上及高度方向上的误差，并进行自动补偿，内置的机器智能算法能够将识别效率稳定在100%，同时超低的经营成本能够帮助客户每年节省几十万块钱。此外，公司还推出了LPH-2D远程焊接头，专注于电芯连接件的焊接，不需要改造激光器或者环形光斑，为客户提供真正的无飞溅焊接。