本文根据8月22-23日在宝鸡举行的“第十三届全国激光加工产业年会暨宝鸡激光产业发展大会”期间，上海普睿玛智能科技有限公司总经理罗敬文先生所发表的主题演讲内容做了整理和组稿。

  如今，随着“中国制造2025”的持续深入，激光加工技术正以其多重优势不断突破传统制造业的瓶颈，为现代制造业注入更多的生命力。据激光加工专业委员会的统计，2018年中国激光装备市场规模超过500亿元，超过全球市场的一半份额，其中工业领域的装备规模达到300亿元……“光”制造的步伐已势不可挡。诚然，激光这一朝阳产业的前景值得期待，但纵观整个产业链，依然面临着不少核心问题和挑战亟需攻克，为了不断助力行业取得新的突破和创新，破局之路又在哪里？

  要打造完善的激光产业链，需要系统集成制造商、光源，泵浦，芯片制造商以及激光CNC、精密光学制造商形成紧密的联动

  首先，从系统集成制造商方面看，一个主要特征便是产能过剩。曾几何时，激光切割机在中国的市场需求量仅为数百台，如今已经增长到几万台，中国的市场需求量占据全球46%的份额。截止2018年，保守估计中国的激光切割装备公司数已超过了400家。

  当数量如此多的制造商涌入市场之间的竞争的浪潮时，在经济上行时当然不会有什么样的问题，然而一旦经济出现下行，必然会面临产能过剩的困境，犹如千军万马过独木桥。相似的情况也曾在欧洲出现，彼时他们有32家做激光切割机的厂商，尔后经过残酷的竞争，最终只剩下3家，令人不胜唏嘘。

  其次，过往中高功率激光切割设备的界限定义得很清楚。早期，中功率产品起步较晚，品质和性能与国外产品相比尚有差距，而高功率产品则在高功率市场段能保持一定的竞争优势和毛利率。之后，随着批量化生产浪潮不断推进，一并带动了中功率激光切割装备的加快速度进行发展，并加剧了产品的竞争性，导致中功率切割装备的毛利率越来越低，由此开始向高功率进军。

  可以说，市场流与技术流的碰撞，致使激光已演变成为一种快销品。当前，中、高功率的激光装备开始围城，进一步挤压了利润空间。高功率激光切割设备如雨后春笋般地涌向市场，12kW、20kW、25kW，甚至30kW的超高功率激光切割机也已经问世。这波浪潮不禁让人们思考：从工业应用或商业模式看，激光切割机是否功率越大就真的越好？当然，这与客户细分市场的应用需求相关，从切割市场而言，3kW和6kW几乎能覆盖80-90%的应用；余下的10%则为特定需求的高功率应用。此外，即使激光器的功率可以不断做上去，也应当全面考虑切割头、光导系统、光学镜片等配件的发展。总之，高功率前提下依然要确保设备的高度可靠性和稳定能力，这是绝不能折损的。

  激光装备在不断向高功率挺进的同时，仍然要确保设备实现高度的可靠性和稳定性

  最后便是激光行业的价格战问题。事实上，目前激光切割机市场还未到同质竞争程度，很大层面上还是处于价格战阶段。似乎各家厂商为了争夺市场占有率，每年制定的产品定价策略便是：没有最低，只有更低，年均降速已达到了20%。激光切割机的价格战同样愈演愈烈，一方面看，随价格上的竞争，激光设备的成本不断降低，逐步扩大了市场空间；但另一方面，随价格降低到不断削弱利润水准时，并且当企业一味沉溺于价格战时，便会忽略产品的研发层面，对行业的整体发展也会带来损害。无论如何，价格竞争可以被作为一种灵活的竞争手段，但对公司而言，更重要的还是应当沉淀下来，用一颗匠心去踏踏实实地做好每一台激光设备。

  再将目光投向光源、泵浦、芯片制造商。目前呈现的一个趋势是国产化替代进程加快。国产替代定将成为不可逆转的大趋势。毋庸置疑，国产化光源和器件的替代率会持续提升，包括光纤激光器、固体激光器和超快激光器等在内的核心光源以及器件，包括上游的激光器芯片的国产化替代进口产品的比重都处于一直增长中。

  如今，中国制造业在一直在升级的同时也为激光产业及其上下游产业链的发展创造了更大的空间。包括光学材料与元器件的上游版块、涵盖各种激光器和激光装备的中游版块，以及应用领域遍地开花的下游产业在内的完整产业链已初步形成。

  从很大程度上看，垂直整合是减少相关成本的必由之路，因为成本竞争会催化产业链的发展。以激光器为例，主流光源的心脏便是泵浦源，其几乎占据激光器50%的成本。（封装及芯片的代表企业包括凯普林、星汉、长光华芯等）。泵浦的成本极致是做到2美元/瓦，即15元/瓦——如占50%的成本份额来看，激光器加上光导系统的成本就是30元。又如，早期光纤的成本是500元/瓦，目前成本已经能控制在100元以内了。当然，大原则必须是以品质为先。

  目前，中国在全球激光装备市场占据46%的份额，其中不少企业都做出了显著贡献。譬如IPG，他们将光纤激光技术做成了产业化，归因于光纤激光器，广袤的应用市场也不断得到开拓。

  再来看看其他的激光核心部件，如激光数控系统和精密光学制造商，目前其市场细分程度正持续提升。在这一领域，专注于激光自动化控制技术的柏楚公司对市场做出了不小的贡献，逐步降低了应用的门槛，并引领行业进军下一个高增长领域——振镜应用。譬如，该公司推出的FSCUT8000 是针对8KW及以上超高功率光纤激光切割需求设计的一款高端智能总线系统，提供模块化、个性化、自动化、信息化解决方案。未来在激光加工领域，振镜的应用场景将持续拓展（切割，焊接，打标，3D打印……）。

  此外，光学镜片、激光加工头（如：切割头、焊接头）等产品也迎来了快速地发展期。当然，目前中国的光学元件产品的质量和性能较国外同行还有一定的差距，这中间还包括材料，镀膜和产品的功率耐受度等方面，这些领域的高端技术仍掌握在欧美国家。中国需不断迎头赶上，缩小差距。

  总体来说，目前，中国激光装备面临的困局就是僧多粥少，行业毛利率垂直下降，正处于从快速发展阶段向高品质发展转型的阵痛期。那么，中国激光装备应当如何突破？

  首先，要解决制造业的翘翘板问题。多数企业往往都会陷入价格与品质究竟哪个更重要的难题中。事实上，制造业两个生存法则无非是保持技术和品质的绝对领先，抑或将成本做到极致（前提要实现客户的满意度）。企业若想保持很高的市场占有率，或要保持很高的利润率，技术就必须更创新。而从把成本做极致这点看，有一句玩笑话说：美国人把东西发明出来，日本人把东西制造出来，韩国人把东西产业化，而中国人则把它做到不赚钱……如果能做到这种程度，其实也彰显出了制造业的一个共性——它需要实现用户需求的利益最大化，如何真正把东西做到物美价廉？那你便会拥有一个庞大的市场，因为市场需求一定是金字塔型的，庞大的需求，大众化、平民化的。并还有金字塔尖的需求，这两个都是生存之道。当然，东西好永远比价格低走的更远。

  其次，要做中国最专业、最好的激光装备长久之计。目前，中国的激光装备与世界一线品牌相比仍有差距。用匠心做好每一个细节，好装备才有未来！因此，如何让中国激光装备进一步走向高端（围绕稳定、高精、高效、智能、服务等关键字），比肩国外同行，实现更高的附加值，以及加快核心激光技术的攻关（包括材料、光源、器件、装备、应用等领域）将是重中之重的任务。

  第三，争做细分行业的冠军。机会永远蕴藏在细分市场中，新领域、新应用是激光产业高质量发展的新引。譬如，金属、陶瓷3D打印；燃料电池焊接；碳纤维切割等都是需要我们来关注的热点。另外，如何深入挖掘非激光应用，为光源开拓更多的新应用也是关键点。或许5-10年内，市场上会诞生一款犹如激光切割机的产品，再次引领行业发展。

  第四，要做产业链的垂直整合、以实现多元化发展。众所周知，上下游产业链的高度垂直整合是减少相关成本的重要手段。而多元化发展亦是提升综合竞争能力的举措。就激光行业而言，应当有机结合激光切割机、激光焊接机、智能化成套设备、机器人、光源、激光3D打印机和数字化工厂等众多要素，从而不断的提高整个价值链创造价值的能力。

  第五，拥抱数字时代，实现智能智造。“光智造”时代已急速驶来，数字统治未来，一切皆可量化，让世界更加透明。如今，借助“中国制造2025”以及“工业4.0”等行业东风，激光智造也迎来更多发展机遇。“激光+”趋势也成为了发展共识，譬如激光+3D打印、激光+智能化、激光+传感器、激光+大数据、激光+工业机器人、激光+可穿戴设备等等。就普睿玛公司而言，目前也正加速共享工厂的发展，利用发达的互联网、物流技术，将分散、零星的加工需求，进行最佳工厂匹配，自动接单、分发业务。

  当前，借助“中国制造2025”以及“工业4.0”等行业东风，激光智造也迎来更多发展机遇

  第六，商业模式也是先进生产力。例如，采用研发外包的手段能够更好的降低成本，弯道超车，由此实现合理规划利用资源，增强企业竞争力的目的。在某些情况下，专业的未必干得过非专业的，有时需要两条腿齐步前行。又如，苏宁和国美的创新电商模式和金融理财理念也可以引入激光行业，其销售模式值得借鉴。

  最后，要保护知识产权、它是持续创新的基石，行业自律任重道远。知识产权保护一旦缺失，必定对市场环境带来不利影响，如引起不合理的价格竞争等。对激光行业来说，未来必须慢慢地增加和完善知识产权方面的工作，消除劣币驱逐良币的现象；同时企业也应当慢慢地加强核心技术和竞争力，消化吸收再创新是发展的初级阶段，而自主创新将引领行业未来，并且更需要产权保护。

  作为一家高科技企业，普睿玛智能科技耕耘高功率激光装备29年，为客户提供光机电一体化的高端智能装备及产业链的延伸、包括智慧工厂、共享工厂等全套解决方案。公司的定位便是：致力做出中国最好的激光装备！凭借业界丰富的自动控制、激光加工工艺和装备的工程经验，普睿玛的激光装备已历经9代的睿意创新，目前已有4800台高功率激光装备推向市场，大范围的应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、能源、轨道交通等重点行业。另外，将目光瞄准机器人、激光器和智能产线的普睿玛嘉定智能工厂目前也在建中，约1年半后可以竣工投入到正常的使用中，未来发展版图将不断扩大。

  历经持续的创新和突破，目前普睿玛已有4800台高功率激光装备推向市场，大范围的应用于航空航天、汽车制造、船舶制造、能源、轨道交通等重点行业

  同时，普睿玛一直十分注重产业布局，旗下产品线齐全，行业应用广泛，包括激光切割机、激光焊接机、激光3D打印机、激光加工机器人及自动化生产线余个品种的装备能够为用户更好的提供激光加工整套解决方案。譬如，加工速度达到140米/分的三维激光切割机提供给商飞，激光焊接设备则供应给苏州麦格纳（全球首屈一指的汽车零部件供应商）、用于别克座椅调角器整条焊接生产线，以及宝钢阿赛洛不等厚钢板的拼焊生产线D打印这块，普睿玛和西安铂力特建立了十多年的战略合作，主要为他们提供同轴送粉装备，很早以前就已打印出C919飞机的翼梁……

  普睿玛向来很注重产业布局，旗下产品线齐全，行业应用广泛，包括激光切割机、激光焊接机、激光3D打印机、激光加工机器人及自动化生产线余个品种的装备能够为用户更好的提供激光加工整套解决方案