因此本申请提出一种基于新的激光切割自动化生产线的型材切割方法，以此满足船舶、 矿山机械等领域所用长度较长的型材切割，且便于切割、下料不同长度的工件。

  为了解决上述技术问题，本技术的目的是提供一种激光切割自动化生产线的型材切割 方法，该自动化生产线包括上料区、切割区以及下料区，下料区还包括第一下料区以及 第二下料区，通过该型材切割方法能切割形成不同长度的的型材且能进行分类下料，方

  9.根据权利要求6所述的型材切割方法，其特征是，所述切割区(2)的出料端(202)还设置 有长料承托架(16)，所述长料承托架(16)沿型材(4)的输送方向设置。

  本技术涉及激光加工领域，具体涉及一种激光切割自动化生产线的型材切割方法。

  5.根据权利要求1-3任一项所述的型材切割方法，其特征是，所述进料端(201)处还设置 有导向对中组件(9)，所述的导向对中组件(9)包括对中板组以及导轮(902)组，所述对中板 组包括至少一对沿所述上料台(102)纵向中心线)纵向中心线成一夹角，成对的所述导向板(901)形成一导料口，所述导 料口沿型材(4)的输送方向逐渐减小；

  所述下料台(30211)上设置有多个输送辊(15)，所述输送辊(15)的一端均设置有驱动所述输 送辊(15)转动的转动驱动组件。

  7.根据权利要求6所述的型材切割方法，其特征是，所述转动驱动组件包括驱动链轮 (1501)、驱动链条以及驱动电机，所述输送辊(15)的一端均设置有一所述驱动链轮(1501)， 通过所述驱动链条与多个驱动链轮(1501)连接，所述驱动电机与其中一所述驱动链轮 (1501)连接，驱动多个所述输送辊(15)同步同向转动。

  一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，该激光切割自动化生产线包括上料区、切 割区以及下料区，所述上料区内设置有储料架以及上料台，所述储料架上还设置有向所 述上料台推送型材的侧向推料组件，所述切割区包括进料端以及出料端，所述上料台的 一端与所述进料端对接，所述上料台上还设置有正向推料组件，所述正向推料组件将位

  于所述上料台上的型材向所述切割区推送，所述下料区包括用于下长度小于1m的型材的 第一下料区以及用于下长度大于或等于1m的型材的第二下料区，所述第一下料区位于所

  型材切割后形成的长度小于1m和长度大于或等于1m形成分别通过下料区和第二下料区进行

  下料，便于切割形成长度不同的型材并进行分类下料，加工方便，型材切割效率高。

  1.一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，其特征是，该激光切割自动化生产线)内设置有储料架(101)以及上料台 (102)，所述储料架(101)上还设置有向所述上料台(102)推送型材(4)的侧向推料组件(5)，所 述切割区(2)包括进料端(201)以及出料端(202)，所述上料台(102)的一端与所述进料端(201) 对接，所述上料台(102)上还设置有正向推料组件(6)，所述正向推料组件(6)将位于所述上 料台(102)上的型材(4)向所述切割区(2)推送，所述下料区(3)包括用于下长度小于1m的型材 (4)的第一下料区(301)以及用于下长度大于或等于1m的型材(4)的第二下料区(302)，所述第 一下料区(301)位于所述切割区(2)的下方，所述第二下料区(302)与所述出料端(202)对接；

  该专利申请能对整条型材来加工，并配合专门下料区，在整条型材上加工形成楔头、 螺栓和各类孔洞，但是，在在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，有时需要加工型

  材长度不同的工件，例如加工形成长料（长度大于或等于1米）和短料（长度小于1

  米），而该专利申请的下料区为统一下料，需要后续进一步分拣，增加分拣工序则会导 致下料效率低，最终影响型材的加工生产。

  3.根据权利要求2所述的型材切割方法，其特征是，所述储料架(101)包括若干个上料承 托架(1011)，所述上料承托架(1011)的长度方向与所述上料台(102)的上料方向垂直，每一 个所述上料承托架(1011)上均设置至少一组上料输送组件(10111)，每一组所述上料输送组 件(10111)包括上料驱动电机、上料输送链轮组以及上料输送链条(101111)，所述上料输送 链条(101111)沿所述上料承托架(1011)的长度设置。

  所述第一、第二、第三夹紧装置是可移动的，如果型材过长，待第一次加工完成后将型 材取下，换一个方向进行夹紧和加工。

  该申请采用三个夹紧装置，以适应较长的型材加工，而该申请采用的夹紧装置为卡盘， 卡盘夹持的过程为，将型材输送至两个卡盘之间，并使型材与卡盘的中心对齐，定位要

  求较高，在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，有时型材的长度长达10米以上且重

  目前，在机械、船舶等多种机械制造加工行业中，型材的加工大多数还是采用传统的火 焰切割或者等离子切割，自动化程度低，切割效率低，切割精度及断面不好。

  割机及其使用方法，其包括机架组件、输送待切割型材的型材输送机构、夹紧待切割型 材的第一夹紧装置、驱动待切割型材旋转的旋转机构、激光切割机构、邻近激光切割机 构用于夹紧待切割型材的第二夹紧装置及夹紧型材的第三夹紧装置。

  8.根据权利要求6所述的型材切割方法，其特征是，所述下料台(30211)背离所述第二接 料小车(30212)的一侧设置有第一推料组件(13)，所述第一推料组件(13)包括第一推料板 (1301)以及驱动第一推料板(1301)水平移动的第一伸缩件(1302)，所述下料台(30211)的一 侧设置有第二推料组件(14)，所述第二推料组件(14)包括第二推料板(1401)、驱动第二推料 板(1401)水平移动的第二伸缩件(1402)以及驱动所述第二伸缩件(1402)升降的下料升降驱动 件(1403)。

  所述上料台(102)上设置有侧定位组件(7)，所述侧定位组件(7)沿所述上料台(102)的长度方 向设置若干组，每一组所述侧定位组件(7)均包括一侧定位板(701)以及驱动侧定位板(701) 沿垂直于所述上料台(102)的长度方向水平移动的侧定位水平驱动组件(702)；

  所述上料台(102)的下方还设置有纵向定位组件(8)，所述纵向定位组件(8)位于所述上料台 (102)靠近所述进料端(201)的一侧，所述纵向定位组件(8)包括纵向定位板(801)以及驱动所 述纵向定位板(801)竖直升降的纵向定位驱动件(802)，所述纵向定位驱动件(802)可驱动所 述纵向定位板(801)竖直升高至所述上料台(102)的上表面平面之上；

  所述导轮(902)组包括至少一对导轮(902)，所述导轮(902)设置于所述导料口尺寸较小的一

  6.根据权利要求1-3任一项所述的型材切割方法，其特征是，所述第二下料区(302)包括 第一下料部(Βιβλιοθήκη Baidu021)以及第二下料部(3022)，所述第一下料部(3021)用于下料长度为1m~6m的 型材(4)，所述第二下料部(3022)用于下料长度超过6m的型材(4)，所述第一下料部(3021)内 设置有下料台(30211)，并在所述下料台(30211)的一侧设置有第二接料小车(30212)，所述 第二下料部(3022)内设置有接料架(30221)；

  4.根据权利要求1-3任一项所述的型材切割方法，其特征是，所述侧定位水平驱动组件 (702)包括水平滑座(7021)、水平滑轨(7022)、齿条导轨(7023)、侧定位驱动电机(7024)、减 速机组、驱动齿轮，所述水平滑轨(7022)与所述上料台(102)固定，所述侧定位板(701)固定 于所述水平滑座(7021)上，且所述水平滑座(7021)与所述水平滑轨(7022)滑动配合，所述水 平滑座(7021)的滑动方向与所述上料台(102)的长度方向垂直，所述侧定位驱动电机 (7024)、减速机组设置于所述水平滑座(7021)上，所述减速机组与所述侧定位驱动电机 (7024)的转轴连接，所述驱动齿轮与所述减速机组的输出轴连接，且所述驱动齿轮与所述 齿条导轨(7023)啮合，所述齿条导轨(7023)沿所述水平滑座(7021)的滑动方向设置。

  所述切割区(2)内设置有激光切割头(10)以及夹持组件(11)，所述夹持组件(11)在所述进料 端(201)和所述出料端(202)分别设置一组，所述激光切割头(10)设置于两组所述夹持组件 (11)之间，两组所述夹持组件(11)间隔设置，在所述激光切割头(10)的下方形成所述第一下 料区(301)，在所述第一下料区(301)内设置有第一接料小车(3011)；

  量一般较重，为满足型材的切割要求，该切割机的机床长度需对应设置很长，且该申 请在工件切断后，工件直接下料在机床范围内，容易与机床床身碰撞，导致机床床身损 伤。

  另外，申请号为0.0的中国技术专利申请介绍了一种型材自动切割生产设备及 方法，生产设备包括上料喷码区(1)、切割区(2)、待分拣区(3)和下料区(4)，所述上料喷码 区(1)、切割区(2)、待分拣区(3)和下料区(4)依次布置；所述上料喷码区(1)和切割区(2)设有 第一回转式链板传输机构(10)以及料台(11)；所述待分拣区(3)设有两套平行设置的第二回 转式链板传输机构(22)；所述下料区(4)设有卸料机构纵向传输辊轮组装置(24)、卸料机构 横向回转链条移动装置(25)。

  步骤三：通过侧定位水平驱动件(702)驱动侧定位板(701)水平移动，使所述侧定位板(701) 与位于所述上料台(102)上的型材(4)的侧面抵接，对所述型材(4)进行侧向定位；

  本技术介绍了一种激光切割自动化生产线的型材切割方法，涉及激光加工领域，该自动化生 产线包括上料区、切割区以及下料区，上料区内设置有储料架以及上料台，储料架上还设置 有向上料台推送型材的侧向推料组件，切割区包括进料端以及出料端，上料台的一端与进料 端对接，上料台上还设置有正向推料组件，下料区包括第一下料区以及第二下料区，第一下 料区位于切割区的下方，第二下料区与出料端对接。下料区分为第一下料区和第二下料区，

  步骤六：切割形成长度小于1m的型材(4)在第一下料区(301)内下料，切割所得的型材(4)落 于第一接料小车(3011)中；

  切割形成的长度大于或等于1m的型材由切割区(2)的出料端(202)输出，在第二下料区(302)

  2.根据权利要求1所述的型材切割方法，其特征是，所述储料架(101)位于所述上料台 (102)的一侧，型材(4)放置于所述储料架(101上，且型材(4)的长度方向与所述上料台(102) 的长度方向一致，所述侧向推料组件(5)包括上料水平伸缩件(501)、上料推板(502)以及上 料升降件(503)，所述上料推板(502)与所述上料水平伸缩件(501)的伸缩端固定，所述上料 水平伸缩件(501)沿竖向可活动地设置，所述上料水平伸缩件(501)的伸缩方向与所述上料 台(102)的长度方向垂直，所述上料升降件(503)与所述上料水平伸缩件(501)固定。

  步骤四：通过纵向定位驱动件(802)驱动纵向定位板(801)竖直升高，使纵向定位板(801)高 于所述上料台(102)上表面之上，所述正向推料组件(6)将所述型材(4)向切割区(2)的进料端 (201)的方向推送，使所述型材(4)的端部与所述纵向定位板(801)抵接；

  步骤五：通过夹持组件(11)对所述型材(4)进行夹持，通过激光切割头(10)对所述型材(4)进